El cost de la ferralla dels defectes-induïts de l'escalfador
Un taller de galvanoplastia que processa 5.000 peces al mes experimenta una taxa de rebuig del 2,5% a causa de la picada superficial. Les fosses són petites-0,1-0,3 mm de diàmetre, però són visibles en inspecció i són inacceptables per als clients. Les peces rebutjades s'han de desmuntar, tornar a xapar o desballestar. El cost mitjà per peça rebutjada, inclosa la mà d'obra, els productes químics i el temps de producció perdut, és de 18 dòlars.
El cost mensual de la ferralla és de 125 peces rebutjades × 18=$ 2.250 $. El cost anual és de 27.000 dòlars. Durant un període de 15 anys, el cost de la ferralla sense descompte és de 405.000 dòlars.
La font de la picada, tal com s'ha analitzat en un article anterior, són ions metàl·lics dissolts de l'escalfador d'immersió d'acer inoxidable corroït. Els ions de ferro, crom i níquel es dipositen com a partícules metàl·liques a les superfícies de la peça, creant cèl·lules galvàniques que provoquen picades localitzades. Un intercanviador de calor de PTFE no allibera ions metàl·lics. S'elimina el mecanisme de picat-induït per l'escalfador.
La quantificació de la reducció de la taxa de ferralla
La conversió a un intercanviador de calor de PTFE no elimina totes les picadures-hi ha altres fonts de contaminació i algun nivell de defectes superficials és inherent al procés de revestiment. No obstant això, la contaminació derivada de l'escalfador-és un factor important.
Les dades d'abans-i-després de les botigues de xapa que s'han convertit a PTFE mostren reduccions de la taxa de ferralla del 40-70% per defectes relacionats amb la-picadura. La taxa de rebuig del 2,5% normalment baixa al 0,8-1,5% després de la instal·lació de PTFE. La millora és permanent: mentre l'intercanviador de PTFE estigui en servei, la font de contaminació derivada de l'escalfador roman eliminada.
| Paràmetre de cost de ferralla | Escalfador d'acer inoxidable | Intercanviador de calor de PTFE |
|---|---|---|
| Rendiment mensual de la peça | 5,000 | 5,000 |
| Percentatge de rebuig relacionat amb la-pitting (%) | 2.5 | 1.0 |
| Peces rebutjades al mes | 125 | 50 |
| Cost per peça rebutjada (reelaboració/ferralla) | $18 | $18 |
| Cost mensual de la ferralla | $2,250 | $900 |
| Cost anual de la ferralla | $27,000 | $10,800 |
| Reducció anual del cost de la ferralla | – | $16,200 |
| Estalvi acumulat de 15 anys | – | $243,000 |
El detall d'evitació de reelaboració
El cost per part rebutjada inclou més que la despesa directa de reelaboració. Quan es rebutja una peça, s'ha de treure la placa defectuosa, tornar-la a-netejar i tornar a-replacar-la. Això consumeix capacitat de producció que es podria haver utilitzat per processar nous treballs. La capacitat consumida per la reelaboració redueix el rendiment efectiu de la botiga.
Per a una botiga que funciona a prop de la capacitat, la reducció del rendiment significa la pèrdua d'ingressos-el treball que s'hauria pogut processar i facturar va ser desplaçat per la reelaboració. El cost de 18 dòlars per part inclou només la despesa directa de reelaboració. Un cost totalment carregat que inclogui l'oportunitat d'ingressos perduda pot ser de 25-35 dòlars per part, augmentant el benefici de reducció de ferralla en un 40-90%.
El valor de la relació amb el client
Més enllà de l'estalvi financer directe, les taxes de ferralla reduïdes milloren la fiabilitat del lliurament i la reputació de la qualitat del producte. Les peces que es rebutgen han de ser reelaborades, la qual cosa allarga el seu temps de producció i pot provocar retards en l'entrega. Les peces que no es detecten com a defectuoses fins després de l'enviament generen devolucions dels clients, sol·licituds d'acció correctiva i possibles pèrdues de negocis futurs.
Aquests costos de relació amb els clients són difícils de quantificar però són reals. Un sol client perdut a causa de problemes de qualitat pot costar molt més que l'estalvi anual de reducció de ferralla. La conversió de PTFE redueix aquest risc eliminant una font important de variabilitat de qualitat.
Resum
La conversió a un intercanviador de calor de PTFE redueix les taxes de ferralla de picadura de galvanoplastia en un 40-70% eliminant la font de contaminació d'ions metàl·lics de l'escalfador corroït. Per a una botiga de mida mitjana, l'estalvi de costos anuals de ferralla és de 16.200 dòlars, amb un estalvi acumulat de 15 anys de 243.000 dòlars, més de 20 vegades el cost de l'equip de PTFE. Els beneficis addicionals no quantificats inclouen la reducció del consum de capacitat de retreba i la millora de la percepció de la qualitat del client.
El suport d'enginyeria per a la quantificació de la reducció de la taxa de ferralla està disponible després de l'enviament de les dades de rebuig actuals, la categorització de defectes, els costos de reelaboració i el rendiment de producció.
