Quins esquemes de millora poden reduir el dany per corrosió induït pel corrent dispers- a tubs de calefacció d'acer inoxidable 316 als tallers de galvanoplastia?
Els tallers de galvanoplastia són escenaris industrials d'alt risc-típiques per a la corrosió de corrent dispers, on la distribució d'energia de corrent continu complexa, el funcionament del dipòsit electrolític i els equips metàl·lics connectats a terra formen fuites de corrent disperses generalitzades. Tot i que els tubs d'escalfament d'acer inoxidable 316 tenen una excel·lent resistència a la corrosió química i l'erosió dels clorurs, són extremadament sensibles a la corrosió electroquímica de corrent dispers. El corrent dispers trencarà el mecanisme d'auto-reparació de la pel·lícula passiva a la superfície del tub en poc temps, provocant una ràpida perforació localitzada i una penetració del forat molt més ràpid que la corrosió química convencional. En la producció real de galvanoplastia, sovint es produeixen fallades no planificades de fuites del tub de calefacció causades pel corrent dispers, que afecten seriosament la continuïtat del control de la temperatura del líquid galvanitzat i l'estabilitat de la producció. Per tant, l'exploració d'esquemes de millora dirigits per suprimir la corrosió del corrent dispers és de gran importància per millorar l'estabilitat del servei dels tubs de calefacció d'acer inoxidable 316 en entorns industrials galvanitzats.
El mecanisme de formació de la corrosió de corrent dispers als tallers de galvanoplastia és significativament diferent de la corrosió química tradicional. El funcionament-a llarg termini dels rectificadors de galvanoplastia i dels equips d'elèctrodes provoca una fuita de corrent al terra i una solució mitjana. Com a equip de metall conductor immers en líquid de galvanoplastia, els tubs d'escalfament d'acer inoxidable 316 es converteixen fàcilment en canals portadors per al corrent dispers. Quan el corrent dispers surt des de la posició local de la paret del tub cap a la solució, la superfície metàl·lica local actua com un ànode, experimentant una intensa reacció de dissolució electroquímica. Aquesta taxa de dissolució anòdica és desenes de vegades superior a la corrosió natural normal, donant lloc a una ràpida formació de forats de perforació a la superfície del tub de calefacció en un cicle de servei curt.
Aquest estudi resumeix tres esquemes de millora sistemàtica per suprimir de manera eficaç els danys per corrosió induïts per corrent dispers-, inclosa l'optimització de l'aïllament elèctric, la rectificació del sistema de connexió a terra i el tractament passiu de reforç de la pel·lícula. En primer lloc, es realitza la transformació d'aïllament elèctric per a les estructures d'instal·lació de tubs de calefacció. La instal·lació tradicional de contacte directe de metall condueix fàcilment el corrent dispers, de manera que s'adopten juntes aïllants resistents a altes-temperatura i suports fixos no-conductors per aïllar completament el tub de calefacció dels suports metàl·lics del taller i dels conductors de terra. Aquest aïllament estructural talla el camí de transmissió principal del corrent dispers i evita que el cos del tub es converteixi en un portador de corrent.
En segon lloc, s'optimitza i es rectifica el sistema de connexió a terra de corrent periòdica del taller. Les línies de connexió a terra desordenades i els punts de connexió a terra excessius als tallers de galvanoplastia són causes importants de la difusió de corrent dispersa. Mitjançant la configuració de punts de connexió a terra centralitzats independents per a equips de galvanoplastia i la instal·lació de dispositius d'absorció de corrent de fuga, el corrent dispers residual a la solució i la terra es guia i allibera uniformement. Aquesta mesura redueix la diferència de potencial actual general de l'entorn de treball, debilita l'efecte de polarització anòdica de la superfície del tub de calefacció i redueix fonamentalment la força motriu de la corrosió del corrent dispers.
En tercer lloc, s'implementa un tractament de reforç de superfície dirigit per a tubs de calefacció d'acer inoxidable 316. El corrent dispers destrueix preferentment l'àrea feble de la pel·lícula passiva natural, de manera que s'adopta un procés de passivació electroquímic millorat per formar una pel·lícula d'òxid rica en crom-més gruixuda i més densa a la superfície del tub. La pel·lícula passiva reforçada té un aïllament elèctric més fort i una resistència a l'impacte actual, que pot resistir eficaçment els danys per ruptura del corrent dispers transitori. A diferència de la passivació química convencional, la passivació electroquímica pot millorar significativament la densitat de la pel·lícula i la uniformitat estructural, millorant considerablement la capacitat de dissolució anti-anòdica del substrat d'acer inoxidable.
Les proves de verificació de contrast de camp demostren l'excel·lent efecte de millora de l'esquema integrat. Després d'adoptar la transformació d'aïllament, l'optimització de la presa de terra i el reforç passiu de la pel·lícula, la taxa de fallada de corrosió de corrent periòdica de 316 tubs de calefacció d'acer inoxidable als tallers de galvanoplastia es redueix en més d'un 80%. La vida útil dels tubs de calefacció s'allarga dels 3-4 mesos originals a més de 12 mesos. En conclusió, la corrosió del corrent dispers és el factor restrictiu bàsic per al funcionament estable dels tubs de calefacció en escenaris de galvanoplastia. L'esquema de millora combinat de l'aïllament estructural, la regulació del corrent ambiental i el reforç anti-corrent superficial pot resoldre eficaçment el problema de la fallada ràpida dels tubs de calefacció d'acer inoxidable 316 causada pel corrent dispers, proporcionant un suport tècnic fiable per al funcionament estable a llarg termini-de l'equip de calefacció en galvanoplastia i altres entorns industrials{12}interferits.
