Durant la inspecció de producció o en el-manteniment postvenda-al lloc, els forats parcials, les rascades i els defectes de bombolles del recobriment de PFA sovint necessiten una reparació secundària i una nova polvorització-. Si el pretractament, la fusió de calefacció i la transició de vora no estan estandarditzats, l'àrea de reparació formarà enllaços febles d'unió evidents. En el posterior servei alternatiu d'escalfament i fred-calent, la part pegada és propensa a esquerdes, pelar-se i infiltrar-se mitjanament, convertint-se en la posició de fallada més primerenca de tota la peça. Aquest document analitza les causes dels defectes i els estàndards d'operacions de retreball-de bucle tancat.
1. Mecanisme de defecte bàsic de reparació secundària no qualificada
(1) El límit del recobriment antic residual provoca un buit entre capes
Només un simple rectificat del punt danyat sense transició de xamfranat, el recobriment original intacte forma un pas vertical. La cola de reparació nova o el recobriment ruixat no poden fusionar-se perfectament amb la bretxa de la vora, deixant canals capil·lars per a la penetració del líquid.
(2) Activació superficial insuficient abans del retreball
Els residus d'oli, humitat i òxid romanen al substrat exposat després de la mòlta. El material de reparació no produeix una adhesió eficaç amb el metall base i la força d'unió és molt inferior a la del recobriment ruixat integral.
(3) Paràmetres d'escalfament i curat no coincidents
La temperatura de calefacció local és massa baixa per fondre's completament i integrar el material de reparació amb el recobriment original; La cocció per sobre-temperatura condueix a la descomposició tèrmica del PFA antic que l'envolta, generant microesquerdes internes.
(4) Desajust de tensió entre el pegat i el recobriment principal
La part recentment reparada no té un alleujament de l'estrès de refredament lent. Sota els cicles d'expansió i contracció tèrmica, l'esforç de cisalla es concentra a la unió de materials nous i antics, provocant la separació de la interfície.
2. Manifestacions típiques de fallada dels defectes de reelaboració
Les esquerdes s'estenen al llarg de la vora del pegat de reparació després de diversos cicles d'inici{0}}aturada;
Les bombolles surten al límit de la reparació i el líquid corrosiu penetra al substrat;
El bloc reparat cau integral sota una col·lisió lleu o vibració;
La detecció repetida d'espurnes mostra nous punts de fuites al voltant de l'àrea de reparació.
3. Principals errors operatius que condueixen a un fracàs de reelaboració
Apliqueu directament cola de reparació a la superfície del recobriment sense triturar la capa danyada;
El rang de mòlta és massa petit sense una transició de bisell de 15 ~ 30 graus de la vora del recobriment circumdant;
Sense tractament de desoliació i assecat després de la mòlta, omplint directament els materials de reparació;
Escalfament local ràpid amb flama oberta, que resulta en un curat desigual i una cremada parcial;
Un -ompliment gruixut d'agent reparador, el dissolvent intern no pot volatilitzar-se i formar bombolles tancades.
4.-Procés de reparació i retreball estàndard complet
Pas 1: rectificat i xamfranat de vora estandarditzats
Traieu completament el recobriment fallat dins del rang de defectes, tritureu el recobriment intacte perifèric en bisell inclinat per eliminar l'estructura del pas, expandiu l'àrea de contacte d'unió de materials nous i antics.
Pas 2: neteja profunda i assecat forçat
Desgreixar amb dissolvent, esbandida amb aigua pura, coure i deshumidificar per assegurar-se que no hi hagi humitat i contaminants volàtils a la superfície metàl·lica i bisell exposada.
Pas 3: farcit en capes i curació gradual
Adopteu múltiples farcits de recobriment prim en lloc d'un-revestiment gruixut; utilitzeu una resina especial de reparació de PFA, escalfament de segments per volatilitzar primer el dissolvent i després l'emmotllament per fusió.
Pas 4: anivellament de fusió i refredament lent
Escalfeu correctament la junta de la nova peça de reparació i el recobriment original per realitzar la fusió molecular al límit; deixar d'escalfar-se de manera natural amb el forn per eliminar l'estrès tèrmic.
Pas 5: -reinspecció posterior a la reparació
Després de refredar, poliu la posició de reparació sense problemes, feu una detecció d'-espurna d'alta tensió dirigida i marqueu els punts clau d'inspecció de seguiment.
5. Taula de contrast d'efectes de qualitat de reelaboració
表格
| Mode d'operació de reparació | Probabilitat de fallada posterior | Procés de suggeriment |
|---|---|---|
| Farciment directe de cola sense tallar xamfrà | Extremadament alt | Prohibeu estrictament aquesta reparació brusca |
| Mòlta en bisell + neteja + curat en capes | Baix perill ocult | Flux de retreball qualificat estàndard |
| Defectes concentrats-multi{1}}punts d'àrea gran | Alt risc de reelaboració | Netegeu tot el recobriment i torneu-lo a-polveritzar |
Conclusió
El problema essencial de la fallada de reparació secundària de PFA rau en la mala fusió entre el recobriment nou i el antic i la insuficient adhesió al substrat. Sempre que la transició en bisell de la vora del recobriment original, la purificació del substrat, el curat en capes i el refredament d'alleujament de l'estrès s'apliquin estrictament, la fiabilitat de l'àrea reparada pot ser propera a la de la capa de polvorització integral. Per a peces de treball amb defectes dispersos-amplis, el desmuntatge i la re{3}}polverització generals són més econòmics que els pegats parcials repetits per evitar errors freqüents després de-venda.
