La passivació és un procediment posterior al-tractament necessari per als tubs d'escalfament 316 acabats després de soldar, doblegar i mecanitzar. Repara la pel·lícula passiva d'òxid de crom danyada a la superfície metàl·lica, augmenta el contingut de crom a la capa d'òxid superficial i millora considerablement la resistència a la picadura, la corrosió per escletxes i la corrosió intergranular. Molts tubs de calefacció pateixen una perforació prematura en medis corrosius simplement perquè s'omet la passivació o el procés no està estandarditzat. Aquest article presenta el mecanisme de reacció, el flux de procés estàndard i els punts de supervisió de la qualitat-de tot el procés.
1. Mecanisme anti-corrosió bàsic de passivació química
L'acer inoxidable 316 es basa en una fina pel·lícula nativa de Cr₂O₃ per evitar la corrosió de la matriu, però la soldadura a alta temperatura, esgarrapades mecàniques i brutícia d'oxidació destruirà la continuïtat d'aquesta pel·lícula. En la solució de passivació àcida, l'element de ferro superficial es dissol preferentment a la fase líquida, mentre que el crom i el molibdè s'enriqueixen i s'oxiden a la superfície metàl·lica més externa, formant una pel·lícula passiva rica en crom-densa i estable amb una forta força d'enllaç. Aquesta pel·lícula pot bloquejar eficaçment l'adsorció i la penetració dels ions de clorur, augmentant molt el potencial crític de picadura del material. A diferència del decapat, que elimina principalment l'òxid i l'escala d'òxid, la passivació se centra en la construcció d'una capa protectora en comptes de l'eliminació del material.
2. Seqüència estàndard del procés de passivació completa
Pre-desgreixatge: el remull alcalí en calent elimina l'oli de mecanitzat, el greix-anti-òxid i els contaminants orgànics superficials; esbandiu completament amb aigua pura per evitar residus d'àlcali.
Activació del decapat: la solució barrejada d'àcid nítric diluït elimina el color d'oxidació de la soldadura, el tint tèrmic i les taques d'òxid, exposant la superfície de base metàl·lica fresca per a la reacció de passivació posterior.
Netejada a fons amb aigua pura: elimineu el líquid residual de decapat per evitar la sobre{0}}corrosió local i la passivació desigual.
Remull de passivació principal: submergiu la peça en una solució de passivació d'acer inoxidable dedicada per a una reacció temporitzada a temperatura controlada; controlar estrictament la durada del remull per evitar un gravat excessiu.
Neteja d'aigua pura en diverses -etapes: el rentat-a-pas a pas redueix l'agent de passivació residual a la superfície de la canonada i a la cavitat interior.
Assecat a l'aire a -baixa temperatura: no es permet cap residu de taques d'aigua per evitar els punts de corrosió locals induïts per la marca d'aigua-.
3. Operacions no-normals habituals i perills ocults
(1) Saltar el desgreixatge abans de la passivació
La pel·lícula d'oli aïlla el líquid de passivació del substrat, donant lloc a una formació de pel·lícula incompleta, i el tub d'escalfament encara té una feble capacitat anticorrosiva en ús real.
(2) Temps de decapat massa llarg
Un decapat excessiu provoca un aprimament uniforme de la paret de la canonada, aprofundeix les petites fosses superficials i, en canvi, augmenta el nombre de fonts d'inici de corrosió.
(3) Esbandida inadequada entre procediments de treball
El líquid àcid es manté a les cantonades mortes, com els buits de les brides i les parets interiors doblegades, continuant corroint la matriu després d'assecar-se i formar fonts de picades amagades.
(4) Envelliment de la solució de passivació sense substitució
L'ús repetit-a llarg termini redueix els ingredients efectius, donant lloc a una pel·lícula passiva fina i discontínua amb un efecte de protecció inestable.
4. Indicadors clau de control dels paràmetres del procés
Temperatura de la solució de passivació: temperatura ambient ~ 50 graus; una temperatura més alta accelera la formació de pel·lícules, però provoca fàcilment una-corrosió excessiva.
Temps de remull: 5 ~ 20 minuts segons la fórmula de la solució i l'estat de la superfície de la peça.
Estàndard d'inspecció posterior al-tractament: superfície mat platejat uniforme sense diferència de color, sense marques d'aigua i líquid àcid residual.
Per a condicions de treball d'alta-corrosió, es recomana l'electropolit abans de la passivació per eliminar els microdefectes de la superfície i maximitzar l'efecte de passivació.
5. Observacions complementàries per a peces soldades
Les zones afectades per la calor de soldadura-es queden més greument privades de crom després de la sensibilització tèrmica. La passivació estàndard pot reparar la pel·lícula passiva superficial, però no pot eliminar l'esgotament del crom del límit del gra dins del material. Per tant, la passivació només pot servir com a protecció superficial, i la substitució per material 316L segueix sent la forma fonamental d'evitar la corrosió intergranular de les soldadures.
表格
| Pas del procés | Punt de control principal | Conseqüència de l'incompliment- |
|---|---|---|
| Desgreixatge alcalí | Eliminació completa d'oli | Pel·lícula de passivació incompleta |
| Activació del decapat | Traieu l'òxid sense gravar massa | Pèrdua de paret de canonades i fosses addicionals |
| Esbandit intermedi | Sense àcid residual atrapat | Corrosió local oculta |
| Remull per passivació | Temps i temperatura fixats | La pel·lícula és massa fina o la matriu està gravada |
Conclusió
La passivació és un procés d'acabat anticorrosió de baix-cost i alt-benefici-per a 316 tubs de calefacció. La implementació estricta del flux complet del procés pot eliminar la majoria de fallades de corrosió-induïdes a la superfície. S'ha d'incloure com a element d'inspecció obligatòria abans de l'emmagatzematge del producte acabat per evitar riscos de qualitat causats per procediments simplificats.
