La fallada per corrosió galvànica fa referència a la connexió elèctrica de canonades de titani amb metalls diferents, com ara l'acer al carboni, l'alumini, el coure i les peces galvanitzades en un entorn corrosiu que conté electròlit-. Es forma una bateria primària a causa de la diferència de potencial de l'elèctrode. En la majoria de les condicions de treball, el titani forma una pel·lícula de passivació estable amb un potencial relativament positiu i serveix com a càtode a protegir. Una vegada que la pel·lícula d'òxid de titani estigui danyada i la matriu nua estigui exposada, el titani es transformarà a l'ànode i es dissolrà dràsticament accelerada, donant lloc a un aprimament local ràpid i a una filtració-de la paret de la paret del tub. Aquesta fallada es produeix amb freqüència a les juntes on les canonades de titani es combinen amb suports de materials inconsistents, elements de subjecció i accessoris d'instruments.
1. Diferència de potencial de formació de cèl·lules i mecanisme de dissolució de l'ànode
El titani té un potencial d'elèctrode molt més alt que l'acer al carboni, zinc i alumini ordinaris. Quan dos metalls diferents estan en contacte conductor directe i submergits en líquid conductor o condensat humit, es construeix automàticament un circuit de corrosió galvànica. Quan la capa de passivació de la superfície de titani roman intacta, l'altre metall diferent actua com a ànode i es corroeix preferentment. Si les rascades, l'oxidació de la soldadura o el dany mecànic destrueixen la pel·lícula protectora de TiO₂, la matriu de titani exposada té un potencial local més baix i es converteix en l'àrea de l'ànode. La petita àrea de l'ànode té una gran densitat de corrent de corrosió, la qual cosa condueix a una pèrdua de metall molt més ràpida que la corrosió uniforme convencional. A diferència de la corrosió de les esquerdes limitada a espais tancats estrets, aquesta fallada es deu únicament per la manca de concordança potencial del material i el contacte conductor.
2. Posicions típiques propenses a danys per corrosió galvànica
Àrees de contacte entre canonades de titani i suports d'acer al carboni, abraçadores de tubs i marcs de fixació encastats;
Connexions roscades mitjançant cargols i femelles d'acer al carboni galvanitzat per subjectar brides de titani;
Juntes soldades o subjectades entre tubs principals de titani i derivacions de branques d'instruments de coure/llautó;
Ús mixt de juntes metàl·liques diferents i volanderes de segellat a les superfícies d'acoblament de brides;
Conduccions de titani enterrades connectades a altres xarxes de canonades metàl·liques subterrànies amb terra com a electròlit.
3. Factors inductors bàsics que acceleren la falla per corrosió
Sense coixinets aïllants ni mànigues aïllants entre metalls diferents, donant lloc a conducció elèctrica directa;
La humitat ambiental, el condensat del procés i el medi amb fuites formen un medi conductor d'electròlits continu;
L'àrea de contacte metàl·lica de l'ànode és molt més petita que l'àrea del càtode, amplificant molt la taxa de corrosió;
El recobriment exterior anticorrosió-de la canonada es desprèn parcialment, exposant el metall a l'acoblament bimetàl·lic i electròlit;
Les seccions de canonades enterrades no tenen un ànode de sacrifici ni una configuració de protecció catòdica actual impressa.
4. Mesures tècniques de-prevenció i control d'enllaços complets
① Col·loqueu juntes i coixins aïllants no-conductors a totes les interfícies de contacte metàl·liques diferents
Trencar fonamentalment el bucle conductor de la cèl·lula galvànica.
② Unifiqueu el material dels elements de fixació, suports i accessoris de canonada perquè coincideixi amb el material base de titani
Eliminar les fonts de diferències potencials causades per la inconsistència del material des del final del disseny.
③ Apliqueu un recobriment exterior complet anticorrosió i un tractament de segellat a les peces acoblades exposades
Aïllar la permeació d'electròlits i evitar la formació de condicions de reacció electroquímica.
④ Instal·leu blocs d'ànode de sacrifici reemplaçables als punts de connexió bimetàl·lics clau
Transfereix el consum de corrosió a components de sacrifici en lloc del cos de tub de titani.
⑤ Inspeccioneu periòdicament la fallada d'aïllament i les posicions de pelat del recobriment als punts de contacte de suport
Repareu les capes protectores per evitar riscos sobtats de corrosió de l'acoblament.
5. Taula comparativa d'efectes de prevenció
表格
| Mode de muntatge i protecció | Risc de corrosió galvànica | Suggeriment d'aplicació |
|---|---|---|
| Contacte bimetàl·lic directe + sense aïllament + capa exterior anti-corrosió danyada | Les fuites locals de perforació ràpida sorgeixen en funcionament a curt termini{0} | Afegeix una estructura d'aïllament aïllant i repara el recobriment anticorrosió de la paret exterior danyada |
| Coincidència de material homogeni + separació total d'aïllament + recobriment de segellat intacte | Talla eficaçment el bucle de la bateria principal i inhibeix la corrosió localitzada accelerada | Especificació d'instal·lació estàndard per a canonades de calefacció de titani amb un conjunt de diversos-components |
| Protecció d'ànode sacrificial distribuïda + detecció regular de resistència a l'aïllament + manteniment periòdic del recobriment | Perill ocult extremadament baix de fuita ràpida d'aprimament causat per l'acoblament de diferència de potencial | Esquema preferit per a canonades de titani enterrades i xarxes de canonades de calefacció anticorrosió muntades intensives |
Conclusió
La corrosió galvànica del tub d'escalfament de titani s'origina a partir de la diferència de potencial entre metalls acoblats diferents i un entorn d'electròlits, que forma una cèl·lula galvànica i provoca una dissolució anòdica d'alta velocitat - i la penetració de canonades. Les mesures de prevenció bàsiques inclouen aïllar diferents metalls amb peces aïllants, estandarditzar la selecció de materials d'accessoris de suport, reforçar el segellat de la paret exterior i la protecció anticorrosiva, configurar la protecció dels ànodes de sacrifici i realitzar una inspecció regular de la capa protectora. El control de-procés tancat-de l'adquisició de materials accessoris, la construcció d'aïllament de la-instal·lació in situ i el manteniment anticorrosió diari- poden eliminar fuites inesperades i incidents d'aturada de producció derivats de la corrosió galvànica bimetàl·lica de les canonades de calefacció de titani.
