La fallada de la perforació d'aprimament per abrasió significa que el medi de procés que conté partícules sòlides frega i frega contínuament la paret interior del revestiment de PFA durant la circulació a llarg termini. El material fluoroplàstic es desgasta gradualment i s'elimina capa per capa, donant lloc a una reducció uniforme del gruix del revestiment. Quan el gruix de la paret local es desgasta completament, el medi corrosiu envaeix directament la interfície d'unió entre el revestiment i la canonada de base metàl·lica, provocant la peladura del revestiment d'una gran-àrea i una ràpida penetració de la corrosió del tub d'acer. Aquesta fallada pertany al dany acumulat per desgast mecànic, que apareix principalment en canonades de transport de material amb pols sòlida, partícules de cristall i petites impureses de sediments.
1. Mecanisme de pèrdua progressiva de material per abrasió
El PFA té una bona inercia química però una resistència limitada al desgast contra l'erosió de partícules dures. Les impureses sòlides suspeses en el fluid xoquen contínuament i rasquen la superfície de revestiment sota la conducció del flux mitjà. El micro tall es produeix a la superfície del fluoroplàstic i les petites estelles de material cauen amb el fluid, donant lloc a un aprimament lent i continu del revestiment. Els colzes i les posicions de gir de flux sofreixen un desgast per impacte direccional, formant preferentment zones d'aprimament en forma de solc-obvi. Un cop desgastat el revestiment, la barrera de segellat falla i el líquid corrosiu impregna l'espai per destruir l'adhesió sinteritzada original. A diferència d'una-punció causada per grans cossos estranys, aquest dany està format per l'erosió acumulada de micropartícules a llarg termini-en lloc de la penetració instantània única.
2. Posicions típiques propenses a danys per abrasió
Superfície de l'arc interior dels colzes on el flux de partícules canvia de direcció i produeix un fregat d'impacte concentrat;
Entrada de la branca en T on les partícules principals es divideixen i xoquen contra el revestiment de la paret lateral;
Seccions de canonades reductores amb velocitat de flux accelerada i resistència a l'erosió intensificada;
Part inferior del tub horitzontal on les partícules s'assenten i llisquen al llarg de la paret del tub durant molt de temps;
Tubs rectes d'entrada i sortida de la bomba amb la turbulència de flux més alta i l'efecte de fricció més fort.
3. Factors inductors bàsics que acceleren el fracàs per abrasió
El medi conté una gran quantitat de precipitats cristal·lins, pols mineral i impureses sòlides-resistents al desgast sense filtració;
El cabal mitjà excessivament alt millora l'energia cinètica de les partícules i agreuja el desgast del tall;
El gruix del disseny del revestiment original és massa prim i no té un marge de desgast suficient;
Funcionament continu-a llarg termini sense filtració mitjana regular i neteja de canonades;
Turbulències greus i zones mortes de vòrtex a l'estructura de la canonada que condueixen a fregats cíclics repetits.
4. Mesures tècniques de-prevenció i control d'enllaços complets
① Instal·leu un filtre de precisió multi-etapa i una trampa d'escòries a l'extrem frontal de la canonada
Interceptar partícules sòlides de la font per tallar el medi d'abrasió.
② Limiteu el cabal mitjà dins del rang de disseny -resistent al desgast
Redueix la força d'impacte de partícules per frenar la velocitat d'eliminació del material.
③ Adopteu un revestiment de PFA modificat resistent al desgast-per a accessoris de canonades d'abrasió fàcils-
Afegiu farciment inorgànic per millorar la duresa de la superfície i el rendiment anti-refressat.
④ Optimitzeu el disseny de la canonada per reduir els girs bruscos i les estructures de canvi sobtat de diàmetre
Menor turbulència local i zones d'erosió concentrada.
⑤ Organitzeu la detecció regular del gruix de la paret endoscòpica per a les seccions de desgast clau
Substituïu les canonades molt aprimades abans que es produeixi la perforació.
5. Taula comparativa d'efectes de prevenció
表格
| Mode de disseny i funcionament | Risc de perforació per abrasió | Suggeriment d'aplicació |
|---|---|---|
| Sense intercepció de filtració + alta velocitat de flux + revestiment ultra-fin | La fuita penetrant del revestiment es produeix dins del cicle de servei mitjà | Afegiu equips de filtrat i substituïu-los per accessoris de canonades de revestiment millorats-resistents al desgast |
| -Filtratge frontal d'impureses + control del cabal + inspecció periòdica del gruix | Aprimament de l'abrasió acumulada efectivament lenta del revestiment | Especificació de disseny estàndard per a canonades de calefacció revestides de PFA mitjà que contenen-partícules |
| Revestiment modificat-resistent al desgast + racionalització del disseny de la canonada + control del desgast en línia | Perill ocult de perforació d'erosió extremadament baixa | Esquema preferit per a equips d'escalfament anticorrosió de-sòlids-líquids a llarg termini |
Conclusió
El fracàs de la perforació de l'aprimament de l'abrasió del revestiment de PFA és causat pel fregament i el tall a llarg termini d'impureses sòlides al medi, que provoca una pèrdua gradual de material i un dany a través de la-paret de la capa anticorrosió-. Les idees bàsiques de prevenció són bloquejar les impureses de partícules mitjançant instal·lacions de filtrat, controlar la velocitat del flux per debilitar l'efecte d'erosió, millorar els materials de revestiment resistents al desgast-, optimitzar l'estructura del camp del flux de canonades i dur a terme una inspecció regular del gruix. El control del-procés complet del pretractament mitjà, el disseny estructural de la canonada i el manteniment d'inspecció diària poden eliminar les fuites de la canonada i els riscos d'aturada dels equips induïts pel desgast abrasiu dels tubs de calefacció revestits de PFA.
