La delaminació i la fallada de despreniment significa que el revestiment anticorrosió de PFA es separa de la paret interior de la canonada de base metàl·lica en làmines o blocs. El revestiment s'abomba, s'arruga i cau parcial o totalment, perdent completament la protecció d'aïllament. El medi corrosiu entra directament en contacte amb el substrat d'acer i provoca ràpidament picadures, rovells i fuites de penetració de la canonada base. Aquest defecte sorgeix principalment d'una mala unió durant la fabricació del revestiment i del dany gradual de la interfície durant el servei a llarg termini-, que és una fallada important típica de les canonades de calefacció anticorrosió revestides.
1. Mecanisme de separació de la interfície
El revestiment de PFA qualificat forma oclusió mecànica i unió tèrmica amb la paret interior del tub metàl·lic després de la sinterització a -alta temperatura. Si el pre-tractament, com ara el sorra i el desgreixatge de la superfície interior de la canonada d'acer, és incomplet abans de la construcció del revestiment, el greix, l'escala d'òxid i la pols romandran a la interfície, provocant una adherència feble entre el PFA i el material base. Durant el funcionament, el medi penetra en petits buits al límit d'unió sota pressió. La infiltració de dissolvents, la diferència d'expansió tèrmica i la pressió osmòtica del gas generen força de presa entre el revestiment i la paret de la canonada. La zona d'unió s'esborra gradualment des de la vora fins al mig, formant butllofes. Amb cicles de temperatura repetits, el revestiment perd l'adhesió a fons i es desprèn en grans àrees. A diferència de l'abrasió superficial i els danys de l'envelliment, aquesta fallada és essencialment la pèrdua de força d'unió entre el revestiment i la interfície del substrat.
2. Posicions típiques propenses al despreniment del revestiment
Colzes de canonades, tees i accessoris de diàmetre-variable amb superfícies interiors complexes i difícil adhesió uniforme del revestiment;
Vores de la brida de l'extrem de la canonada on el revestiment és propens a deformar-se i el mitjà envaeix primer la bretxa de la interfície;
Repareu les zones de revestiment pegats amb soldadura secundària i una mala fusió entre les capes de PFA antigues i noves;
Conduccions horitzontals llargues on el gas s'acumula a la part superior per formar bosses d'aire i elevar contínuament el revestiment;
Seccions de revestiment primes amb compactació de sinterització insuficient i força d'unió de la interfície feble.
3. Factors clau que acceleren el fracàs de la delaminació
Pretractament inadequat de desoxidació i desgreixatge de la paret interior abans del processament del revestiment;
Temperatura de sinterització i temps de retenció no raonables que condueixen a una unió de fusió incompleta;
L'augment ràpid de la pressió del sistema i la fluctuació de la pressió negativa provoca la protuberància i la separació del revestiment;
Dissolvent orgànic que impregna la interfície per reduir la força d'oclusió de fricció entre el revestiment i la canonada d'acer;
Elevació de transport inadequada que provoca deformacions per extrusió externa i esquerdament de la interfície.
4. Mesures tècniques de control preventiu d'-enllaç complet
① Estandarditzar estrictament el procés de pretractament de la paret interior
Implementeu el granallament de sorra per assolir la rugositat especificada, elimineu a fons l'oli i l'òxid abans de formar el revestiment.
② Optimitzeu els paràmetres de formació de sinterització d'alta -temperatura
Controleu la temperatura d'escalfament, la velocitat d'escalfament i la durada de la conservació de la calor per aconseguir una interfície estreta.
③ Eviteu fluctuacions dràstiques de pressió i pressió negativa al buit al sistema
Configureu equips d'estabilització de pressió per evitar que la diferència de pressió instantània aixequi el revestiment.
④ Reforça el tractament de segellat de vores als extrems de la brida i la canonada
Realitzeu un embolcall de vora i un segellat secundari per bloquejar els canals d'infiltració de drecera mitjana.
⑤ Eviteu la col·lisió i l'extrusió violentes durant el transport i la instal·lació
Utilitzeu suports de fixació especials i protecció amortidor per evitar que la deformació del cos de la canonada trenqui la interfície d'unió.
5. Taula comparativa d'efectes de prevenció
表格
| Mode de processament i operació | Risc de despreniment del revestiment | Suggeriment d'aplicació |
|---|---|---|
| Pretractament simplificat + sinterització irregular + impacte de pressió freqüent | Gran-exfoliació del revestiment en un període de servei curt | Tanqueu-lo per inspecció interna i reparació{0}}de revestiment immediatament |
| Pretractament estandarditzat + procés de sinterització precís + pressió estable del sistema | Limiteu eficaçment la delaminació i l'ampolla de la interfície | Especificació estàndard de producció de revestiment de fàbrica |
| Unió d'interfície reforçada + segellat total de vora + inspecció interior regular | Problemes ocults de despreniment del revestiment extremadament baix | Esquema preferit de condicions de treball mitjanes d'alta pressió i forta infiltració |
Conclusió
La delaminació del revestiment de PFA i la fallada de despreniment s'origina per una força d'unió de la interfície insuficient en l'etapa de producció i la infiltració de pressió mitjana que destrueix l'estructura d'oclusió durant el funcionament. Els enfocaments bàsics de prevenció inclouen el pretractament estandarditzat de la paret interior i la formació de sinterització, bloquejar camins d'infiltració mitjans a les vores estructurals, estabilitzar la pressió del sistema per evitar l'impacte de pressió diferencial i prevenir danys per deformació mecànica. El control de qualitat del-procés sencer, des de la fabricació del revestiment fins a l'ús-in situ, pot eliminar la fallada anticorrosió i els riscos de corrosió del substrat causats pel pelat del revestiment dels tubs de calefacció revestits de PFA.
