La fallada d'inclusió de bombolles es refereix a petites bombolles d'aire atrapades entre el revestiment de PFA i el substrat metàl·lic durant la sinterització i el modelat a -alta temperatura. Aquestes bombolles tancades s'expandeixen sota l'escalfament i la pressió interna, i enfonsen el revestiment cap a l'exterior per formar butllofes. Una vegada que la pressió de la bombolla supera la força d'unió entre el revestiment i la canonada base, la butllofa es trenca, el medi corrosiu envaeix la interfície i expandeix l'àrea de pelat, provocant, finalment, l'eliminació del revestiment i la fuita de corrosió del substrat. Aquest defecte pertany a un defecte de qualitat inherent format en l'etapa de fabricació del revestiment de fàbrica, que es deteriorarà gradualment durant el servei posterior.
1. Generació de bombolles i mecanisme d'expansió de butllofes
En el procés estàndard de sinterització del revestiment, la pols de PFA es fon i s'uneix fortament a la paret interior de la canonada d'acer sota pressió. Si la paret interior del tub d'acer té oli residual, humitat i pols abans d'alimentar-se, o la velocitat d'alimentació i escalfament és massa ràpida, el gas generat per substàncies volàtils no pot escapar a temps i es segella entre el revestiment i la paret del tub per formar bombolles tancades. Quan la canonada s'escalfa i es pressuritza durant el funcionament, el gas dins de la bombolla s'expandeix tèrmicament, augmentant contínuament el revestiment per formar protuberàncies evidents. L'estrès a la vora de la bombolla destrueix la interfície d'enllaç original i el mitjà penetra a la bretxa per accelerar la delaminació. A diferència del peeling posterior de la infiltració de la interfície, aquesta fallada s'origina per l'embolcall de gas en el procés de producció en lloc de la intrusió del medi extern posterior a l'-operació.
2. Posicions típiques propenses a defectes d'inclusió de bombolles
La part inferior de la canonada i la meitat inferior de les canonades d'acer horitzontals on el gas és difícil de descarregar durant l'alimentació de pols;
Colzes, tees i accessoris de canonades de forma complexa amb poca fluïdesa de PFA fos i fàcil atrapament de gas;
Seccions de canonades amb desgreixatge incomplet i eliminació d'òxid, on les impureses volàtils es descomponen per produir gas;
Els dos extrems de les canonades on el revestiment està segellat prematurament i l'aire intern no es pot esgotar;
Àrees locals amb acumulació desigual de pols i temperatura de sinterització inconsistent.
3. Factors inductors bàsics que desencadenen defectes de la bombolla
Pretractament incomplet de la paret interior amb humitat residual, greix i escala d'òxids;
Velocitat d'escalfament massa ràpida durant la sinterització, evitant que el gas es desbordi abans de la solidificació del PFA;
Procés de recobriment en pols inadequat que condueix a l'entrada d'aire durant l'alimentació;
Pressió insuficient durant l'emmotllament sense comprimir i esgotar el gas embolicat;
Els forats d'escapament de l'aparell estan bloquejats durant la formació del revestiment, sense poder descarregar l'aire intern.
4. Mesures tècniques de-prevenció i control d'enllaços complets
① Implementeu estrictament els procediments de desgreixatge, sorra i assecat abans del revestiment
Elimineu els contaminants volàtils i la humitat residual a la paret interior per tallar les fonts de gas.
② Adopteu una corba segmentada d'augment de la temperatura d'escalfament lent
Reserveu un temps d'escapament suficient abans de fondre i curar el PFA.
③ Optimitzar la polvorització de pols i el procés d'alimentació del folre rotatiu
Utilitzeu l'alimentació rotativa per reduir la barreja d'aire durant l'ompliment del material.
④ Mantingueu una pressió de formació constant durant tot el període de sinterització
Premeu el revestiment fos per escapar els gasos residuals i encaixar estretament amb la canonada base.
⑤ Realitzeu una prova de pressió hidràulica i una inspecció endoscòpica abans del lliurament a fàbrica
Elimina els defectes de les ampolles i rebutja els productes no qualificats per endavant.
5. Taula comparativa d'efectes de prevenció
表格
| Mode de producció i inspecció | Risc de fracàs d'inclusió de bombolles | Suggeriment d'aplicació |
|---|---|---|
| Pretractament simplificat + sinterització ràpida + sense inspecció de fàbrica | Les bombolles surten i es trenquen poc després de posar-les en ús | Torneu a la fàbrica per treure el revestiment antic i refer el processament del revestiment |
| Pretractament estàndard + escapament de calefacció gradient + inspecció de mostreig de fàbrica | Controlar eficaçment els defectes d'atrapament d'aire durant la producció | Estàndard de control de qualitat obligatori per a la producció de canonades revestides de PFA |
| Tractament d'assecat complet +-emmotllament assistit per pressió + 100% inspecció visual interna | Defectes de bombolla ocults extremadament baixos | Esquema de garantia de qualitat preferit per a canonades de calefacció anticorrosió d'alta-fiabilitat- |
Conclusió
La fallada d'inclusió de la bombolla del revestiment de PFA és causada pel gas no descarregat atrapat entre el revestiment i el substrat a l'etapa de formació de sinterització, que s'expandeix a la temperatura i pressió de treball per aixecar i trencar la capa d'unió del revestiment. Els mitjans bàsics de prevenció inclouen un pretractament exhaustiu de les canonades de base, una tecnologia d'escapament de calefacció raonable, un modelat per pressió-i una estricta inspecció de fàbrica. El control de qualitat del-procés sencer del processament de canonades en brut, l'emmotllament del revestiment i la inspecció del producte acabat pot eliminar els accidents d'ampolla i pelat del revestiment causats per defectes inherents a les bombolles dels tubs de calefacció folrats de PFA.
