El revestiment de PFA té una duresa superficial baixa i una poca resistència a l'abrasió de partícules. Quan el medi de la canonada transporta partícules sòlides, sals cristal·lines o sediments d'impureses per fluir i fregar contra la superfície del recobriment durant molt de temps, la capa de fluoroplàstic es rasparà i s'aprimarà gradualment. Les zones locals es desgasten per formar-se a través dels forats, el líquid corrosiu entra directament en contacte amb la canonada de base metàl·lica i provoca la corrosió del substrat. El desgast per abrasió es produeix principalment a les posicions de rentat de flux-alt, i presenten solcs desgastats en forma de tira-o aprimament uniformes a la superfície del recobriment, que és una fallada habitual del servei dels tubs de calefacció folrats de PFA en sistemes mitjans que contenen-sòlids.
1. Mecanisme d'eliminació de material d'abrasió
La superfície del recobriment de PFA és suau i llisa en condicions estàtiques. Les partícules dures en suspensió del fluid llisquen, enrotllen i impacten contínuament a la superfície del revestiment amb un flux mitjà. Els efectes de micro-tall i llaurament eliminen petits fragments de la superfície del polímer capa per capa. Amb un funcionament prolongat, el gruix del recobriment disminueix uniformement. Un cop desgastat el revestiment, la barrera protectora falla completament. A diferència del dany per impacte que és la destrucció instantània de la força concentrada, el desgast per abrasió pertany a la pèrdua acumulada de material causada per la micro fricció contínua. L'augment de la temperatura suavitzarà el material PFA i accelerarà encara més la taxa de pèrdua per abrasió.
2. Posicions típiques propenses al desgast per abrasió
Seccions rectes de canonada d'entrada i sortida de la bomba amb la velocitat de flux més alta i el fregat de partícules més fort;
Superfície de l'arc exterior dels colzes on el fluid gira i les partícules es concentren per colpejar i fregar;
Juntes en T, seccions de canvi sobtat de diàmetre amb flux turbulent i fregament de paret intensificat;
Part inferior de canonades horitzontals on les impureses sòlides s'assenten i llisquen per moldre el recobriment;
Entrada del tub d'escalfament directament enfront de l'entrada del raig mitjà.
3. Factors clau que acceleren el dany per abrasió
Gran quantitat de sorra, escòries d'òxid, partícules de cristall i altres impureses dures en el medi circulant;
Un cabal excessivament alt que condueix a una forta energia cinètica de partícules i un efecte de raspat sever;
Gruix de recobriment dissenyat insuficient sense reserva de desgast;
PFA suavitzant la temperatura d'operació elevada i reduint la capacitat anti-desfressat superficial;
No hi ha instal·lacions de filtrat-frontal per interceptar les impureses de partícules a la font.
4. Mesures tècniques-de prevenció i control de l'enllaç complet
① Instal·leu equips de filtració de precisió i desenganxament a la part frontal del sistema
Filtreu les partícules sòlides fonamentalment per eliminar la font d'abrasió.
② Optimitzar l'estructura de la canonada per reduir el flux turbulent
Adopteu colzes de gran-radi i accessoris de canonada aerodinàmics per evitar l'impacte direccional de partícules concentrades.
③ Reduïu adequadament la velocitat de flux mitjà dins del rang de producció admissible
Menor freqüència de bomba per debilitar l'impacte de partícules i la intensitat de la fricció.
④ Realitzeu un tractament local de revestiment gruixut a les peces de desgast vulnerables
Augmenteu el gruix del recobriment als colzes i les entrades per reservar un marge de desgast suficient.
⑤ Adopteu matèries primeres PFA modificades{0}}resistents al desgast per a condicions de treball dures
Afegiu farcits inorgànics-resistents al desgast per millorar la duresa de la superfície i el rendiment anti-abrasió.
5. Taula comparativa d'efectes de prevenció
表格
| Esquema mitjà i folre | Risc de desgast per abrasió | Suggeriment d'aplicació |
|---|---|---|
| Mitjà de partícules sense filtrar + revestiment de PFA prim estàndard | Ràpida penetració local i corrosió del substrat | Afegiu filtració i espessiu les posicions vulnerables immediatament |
| Interceptació d'impureses-frontal + optimització estructural + espessiment local | Amplieu eficaçment la vida útil del revestiment | Partícula-que conté una configuració estàndard mitjana |
| PFA resistent al desgast-modificat amb farciment + inspecció regular del gruix | Tendència acumulada mínima de pèrdua per abrasió | Opció preferida-de líquids barrejats sòlids a llarg termini |
Conclusió
La fallada del desgast per abrasió del recobriment de PFA és causada per un micro{-tall i raspat continu a llarg termini de partícules sòlides contra el revestiment suau de fluoroplàstic, donant lloc a un aprimament i una perforació graduals de la capa anticorrosió. Els mitjans de control del nucli inclouen la interceptació d'impureses abrasives a l'origen, l'optimització del camp de flux per reduir el fregat concentrat, la reserva del marge de desgast mitjançant l'engrossiment de les àrees clau i la millora dels materials de revestiment modificats-resistents al desgast. La gestió de-bucle tancat de la purificació mitjana, el disseny de la canonada i el procés de revestiment pot prevenir eficaçment la fallada del revestiment causada per l'abrasió per fricció-a llarg termini.
