L'erosió-la falla de penetració per corrosió es refereix a l'efecte sinèrgic del medi corrosiu que flueix a alta-velocitat i de les partícules sòlides arrossegades a la paret interior de les canonades d'acer inoxidable 316. El fregat amb fluid elimina contínuament la pel·lícula protectora passiva rica en crom-de superfície. El substrat metàl·lic exposat experimenta immediatament una corrosió electroquímica amb el medi per formar nous productes de corrosió, que després són rentats pel flux de fluid. El cicle repetit de danys a la pel·lícula, corrosió de la matriu i eliminació del producte produeix un aprimament localitzat de la paret. Quan el gruix de la paret residual no pot suportar la pressió del sistema, es produeix una perforació del forat i una fuita mitjana. Aquest dany es concentra en les posicions de gir del flux i d'impacte, i és destacat en les canonades de calefacció que transporten purins, materials cristal·litzats i impureses-que contenen líquids àcids.
1. Destrucció passiva de pel·lícules i erosió acoblada-Mecanisme de corrosió
La pel·lícula passiva intacta pot aïllar l'acer inoxidable dels medis corrosius, però l'impacte de partícules d'alta -velocitat i la força de cisalla del fluid ratllaran i esborraran mecànicament la capa d'òxid. Sense la protecció de la pel·lícula de passivació, la superfície metàl·lica es dissol ràpidament electroquímicament per generar sediments solts d'òxid i corrosió. Aquests fràgils productes de corrosió no s'adhereixen de manera estable i són netejats a l'instant pel medi que flueix, de manera que el substrat perd l'oportunitat de reconstruir una capa protectora completa. L'abrasió mecànica i la corrosió química es promouen mútuament per formar un bucle de danys que s'-accelera automàticament. A diferència de l'abrasió pura única o la corrosió uniforme, la corrosió per erosió-depèn de l'acoblament de la força hidrodinàmica i la reacció electroquímica per accelerar molt la pèrdua de gruix de la paret.
2. Posicions típiques propenses a l'erosió-Danys per corrosió
Seccions rectes de canonada de sortida de la bomba amb màxima velocitat de flux i impacte de partícules més fort;
Arc interior de colzes i superfícies de derivació de tees on la direcció del flux canvia bruscament per formar impacte directe;
Seccions de canonades reductores amb una contracció sobtada del diàmetre de la canonada que condueix a una velocitat de flux accelerada;
Part inferior de la canonada horitzontal on les impureses sòlides es dipositen i llisquen per produir un fregament per fricció-a llarg termini;
Tubs de ramificació de mostreig de petit-diàmetre i peces d'estrangulació d'orificis amb augment de la velocitat del flux local.
3. Factors inductors bàsics que acceleren el fracàs
Una gran quantitat de sediments de cristall, restes metàl·liques i impureses sòlides es barregen al medi de procés sense filtració frontal-;
El cabal de funcionament del sistema supera amb escreix el límit de disseny anti-desgastatge de les canonades d'acer inoxidable;
El disseny de la canonada no té estructures d'amortiment i guia de flux, la qual cosa fa que el fluid impacti directament a la paret de la canonada verticalment;
El medi conté ions de clorur i components àcids febles que redueixen l'estabilitat de la pel·lícula passiva;
Operació de circulació ininterrompuda a llarg termini-sense captació periòdica de canonades i eliminació de sediments.
4. Mesures tècniques de-prevenció i control d'enllaços complets
① Instal·leu filtres de tipus Y-i elements de filtre de precisió a l'entrada principal del sistema de canonades
Bloqueja les impureses de partícules sòlides a la font per tallar les condicions d'inducció de l'abrasió.
② Controleu estrictament la velocitat del flux de la canonada dins del rang d'anti{0}}erosió admissible d'acer inoxidable 316
Redueix l'energia cinètica del fluid i la intensitat de l'impacte dels paràmetres de funcionament.
③ Afegiu deflectors de desviació i seccions d'amortiment a les posicions vulnerables dels colzes i del tee
Converteix l'impacte vertical en flux tangencial per debilitar el fregament turbulent local.
④ Realitzeu regularment un tractament de passivació de dosificació mitjana per millorar la compacitat de la pel·lícula protectora de la superfície
Millorar la capacitat de la paret de la canonada per resistir el desmuntatge mecànic.
⑤ Organitzeu una inspecció endoscòpica trimestral i la mesura del gruix de la paret per a les seccions clau de fregat
Substituïu els accessoris de canonada molt aprimats abans que es produeixi la perforació.
5. Taula comparativa d'efectes de prevenció
表格
| Mode de control de filtració i disseny | Erosió-Risc de corrosió | Suggeriment d'aplicació |
|---|---|---|
| Sense filtració frontal + cabal-limitat + sense estructura de guia de flux | Les fuites locals de perforació apareixen després d'un funcionament continu a mitjà-terme | Afegiu equips de filtratge i transformeu les posicions propenses a l'impacte{0}}de les canonades |
| Interceptació d'impureses-frontal + limitació de paràmetres de cabal + optimització de l'estructura de desviament | Interrompeu eficaçment el cicle de pel·lícula i corrosió acoblada | Especificació de disseny estàndard per a les impureses-conductes de calefacció d'acer inoxidable 316 mitjans |
| Tractament de revestiment d'enduriment superficial +-vigilància del flux en temps real + detecció regular de gruix | Perill ocult extremadament baix de penetració de la paret de la canonada i tancament inesperat | Esquema preferit per a projectes de xarxa de canonades de calefacció mitjana de purins industrials i cristal·lització |
Conclusió
L'erosió del tub d'escalfament d'acer inoxidable 316-la falla de corrosió es produeix per l'acció conjunta del fregat de partícules de fluid que destrueix la pel·lícula passiva i la corrosió electroquímica posterior que dissol la matriu metàl·lica, donant lloc a un aprimament i una perforació locals ràpids de la paret. Les mesures de prevenció bàsiques inclouen la creació d'instal·lacions de filtració mitjana per eliminar impureses sòlides, limitar la velocitat del flux de la canonada, optimitzar l'estructura de la canonada per evitar l'impacte directe, reforçar el manteniment de la passivació de la superfície de la canonada i implementar una inspecció regular del gruix. La gestió de-procés tancat-de cicle complet del pretractament mitjà, el control dels paràmetres del procés i el manteniment diari d'equips poden eliminar les fuites de canonades i els accidents d'inactivitat del sistema causats per l'erosió-dany per corrosió de les canonades de pressió de calefacció d'acer inoxidable 316.
