Els tubs d'escalfament anticorrosió d'acer inoxidable 316 es basen en una pel·lícula passiva contínua rica en crom- per bloquejar l'erosió del medi de corrosió. La soldadura és un pas de processament indispensable per a les brides de tubs, les juntes de connexió i les extensions de conjunt, però l'entrada de calor de soldadura a alta -temperatura destruirà completament la pel·lícula passiva intacta original a prop de les costures de soldadura. Molts fabricants redueixen els costos de processament saltant la passivació posterior a la-soldadura, creient erròniament que l'oxidació natural de l'aire pot reconstruir les capes protectores durant el funcionament. En entorns químics corrosius reals, les soldadures no tractades es converteixen en la posició prioritària de fallada per corrosió dels tubs de calefacció, la qual cosa demostra totalment la necessitat insubstituïble d'una passivació post-de soldadura específica per a les 316 àrees de soldadura.
La calor intensa de soldadura provoca un esgotament greu de crom al llarg dels límits de gra de les zones afectades per la calor de soldadura{0}}. Durant la soldadura per arc d'argó, la temperatura local augmenta per sobre dels 1000 graus, de manera que els elements de crom dins de la matriu 316 es combinen amb carboni i carbur de crom precipitat. Això condueix a una deficiència de crom a les superfícies del gra, cosa que fa impossible formar una pel·lícula compacta d'òxid anticorrosió. Les soldadures no passivades perden protecció de molibdè i crom simultàniament; quan s'exposa a clorur-que conté aigua salada o líquid de neteja àcid feble, la corrosió intergranular s'estén ràpidament al llarg dels límits del gra i, finalment, genera esquerdes penetrants i fuites mitjanes. L'oxidació natural a temperatura normal només forma capes d'òxid soltes i discontínues sense rendiment d'aïllament contra ions corrosius.
Els processos de soldadura deixen defectes superficials que amplifiquen els riscos de corrosió sense reparar la passivació. Les línies de soldadura porten petites fosses, esquitxades de soldadura, rascades de mòlta i escates d'òxid residuals formades per oxidació a alta-temperatura. Aquests micro-defectes actuen com a punts de ruptura naturals per als radicals de clorur i àcids, provocant fàcilment la corrosió de picades i esquerdes. La passivació post-de soldadura estàndard adopta una solució àcida mixta per dissoldre uniformement l'escala de soldadura superficial, suavitzar els defectes micro-còncaus i complementar elements de crom a la superfície metàl·lica per fer créixer una pel·lícula passiva densa i uniforme que cobreix les soldadures i les zones afectades per la calor-per complet. Fins i tot les superfícies de soldadura polides mirall-encara requereixen passivació, ja que la pèrdua de crom invisible del límit del gra no es pot eliminar només amb el poliment mecànic.
Els diferents mitjans de treball destaquen encara més la necessitat de la passivació completa de la soldadura. Per als sistemes de circulació d'aigua neta neutre, les soldadures sense processar poden funcionar amb normalitat durant uns quants mesos, però per a condicions de procés que involucren salmorra, neteja alternada d'àcid-base CIP i brou de fermentació orgànica, les soldadures no passivades es corroiran en poques setmanes. En els sistemes de calefacció multi-tubs paral·lels, les soldadures corroïdes redueixen l'eficiència general de la calefacció, creen diferències regionals de temperatura als tancs de reacció i acceleren l'envelliment diferencial de tot el grup de tubs de calefacció. La passivació parcial que només processa els cossos de tubs ignorant les soldadures encara deixa ocults punts febles de corrosió, de manera que és obligatòria la cobertura total de totes les posicions de soldadura.
L'operació de passivació post-soldada estandarditzada inclou tres passos bàsics: decapat per eliminar la pell d'òxid de soldadura, esbandida amb aigua neutralitzada per eliminar l'àcid residual i passivació oxidant per reconstruir la pel·lícula protectora rica-crom. Després del tractament, els mesuradors de gruix de corrents de Foucault i els detectors de potencial electroquímic poden verificar la uniformitat de la pel·lícula passiva a les soldadures. Per a empreses amb alts requisits d'anti-corrosió, es recomana el polit secundari i la repassivació de juntes de soldadura gruixudes per ampliar el cicle de servei dels tubs de calefacció d'acer inoxidable 316.
表格
| Defecte de soldadura sense tractar | Conseqüència de la corrosió sense passivació de post{0}}soldadura | Solució estàndard de passivació |
|---|---|---|
| Precipitació de carbur de crom del límit del gra | Penetració d'esquerdes intergranulars sota medi corrosiu | Decapat àcid + passivació oxidant per restaurar el contingut de crom superficial |
| Esquitxades de soldadura i defectes superficials de micro-fosa | Agregació d'ions clorur que indueix corrosió local per picat | Pel·lícula de passivació uniforme que cobreix tots els micro-defectes de soldadura |
| Capa solta d'oxidació natural després de la soldadura | Ràpida dissolució de la pel·lícula en condicions de treball àcides i sals | La passivació química genera una pel·lícula compacta d'òxid de crom estable |
| Passivació parcial falten petites soldadures auxiliars | Corrosió oculta localitzada com a font de fallada primerenca |
