La corrosió de les esquerdes es produeix amb freqüència als buits de connexió de brides, superfícies de contacte de juntes i posicions de fixació de cargols dels tubs de calefacció d'acer inoxidable 316, que pertany a una forma de corrosió local altament oculta que s'ignora fàcilment en el disseny i la instal·lació d'enginyeria. Després d'un funcionament-a llarg termini, l'aigua circulant residual, la pols i les impureses corrosives es filtraran als petits espais estrets entre la superfície de segellat de la brida i la junta. A causa d'una mala convecció del fluid a l'interior de la bretxa, es forma gradualment un microambient-deficient d'oxigen i els ions de clorur s'enriqueixen contínuament sota la bretxa per trencar la pel·lícula passiva- rica en crom. A diferència de la corrosió uniforme, la corrosió de les esquerdes s'expandeix ràpidament cap a dins al llarg de la interfície de la bretxa, provocant eventualment fuites a la part de connexió, fins i tot si el cos principal del tub de calefacció roman intacte. Molts errors de fuites de canonades no són causats per danys a la matriu del tub d'escalfament, sinó per una concordança inadequada dels materials de brida i juntes, un disseny d'estructura de segellat poc raonable i una construcció de subjecció no-estàndard. Per tant, la concordança científica dels materials de brida, juntes i elements de fixació és una mesura clau per bloquejar els riscos de corrosió de les esquerdes als nodes de connexió de les canonades.
El mecanisme de formació de la corrosió de les esquerdes depèn principalment de tres condicions necessàries: espais confinats estrets, enriquiment d'electròlits estancats i diferència de concentració d'oxigen. Quan l'amplada de la bretxa es controla entre 0,1 mm i 1 mm, és més probable que indueixi corrosió de les esquerdes. A més, els materials metàl·lics no coincidents superposaran efectes de corrosió galvànica sobre la base de la corrosió de les esquerdes, accelerant la fallada de les superfícies de segellat. Les configuracions incorrectes habituals inclouen l'ús de brides d'acer al carboni normals combinades amb tubs de calefacció d'acer inoxidable 316, l'adopció de juntes d'amiant que absorbeixen fàcilment la humitat i els ions de sal i l'ús de cargols galvanitzats normals per a condicions de treball corrosives a-a llarg termini. Fins i tot si el tub d'escalfament té una excel·lent resistència a la corrosió, el node de connexió es convertirà en l'enllaç més feble de tot el sistema anticorrosió per l'efecte dual de la corrosió galvànica i l'escletxa. Només mitjançant la implementació d'un material homogeni, accessoris de segellat de baixa-absorció d'aigua- i processos de subjecció estandarditzats es pot suprimir eficaçment la corrosió de les esquerdes.
Taula 1 Classificació de les condicions de treball, esquema de material coincident i estàndard de prevenció de la corrosió en escletxes
表格
| Grau d'estat del servei | Característica mitjana corrosiva | Material de brida i cargol recomanat | Tipus de junta preferit | Requisits clau de disseny anti-escletxa |
|---|---|---|---|---|
| Corrosió lleu | Aigua de circulació neutra neta, ambient sec interior | Perns de brida d'acer inoxidable 316 + 316 | Junta de PTFE | Control de l'amplada de la bretxa per sota de 0,1 mm, precàrrega uniforme del cargol |
| Corrosió moderada | Aigües residuals industrials que contenen-una mica de clorur, taller interior humit | Brida d'acer inoxidable 316L + 316Perns en L | Junta de PTFE expandit | Eviteu la fixació desigual que condueixi a grans buits locals |
| Corrosió severa | Atmosfera de boira salada costanera alta-clorur mitjana | Brida 316L amb tractament de passivació superficial + cargols d'aliatge | Junta de grafit flexible embolicada amb PTFE | Parell de torsió regular dels cargols -apretar cada 12 mesos |
| Corrosió extrema | Mitjà àcid, canonada soterrada,{0}}immersió humida a llarg termini | Brida revestida de 316L + elements de fixació d'-aliatge alt | Junta composta -resistent a la corrosió totalment encapsulada | Adopteu l'estructura de segellat-i-llengüeta i ranura per eliminar els buits exposats |
Les empreses han de formular especificacions de concordança de materials unificats per a les connexions de brida del tub de calefacció, prohibir clarament l'ús mixt d'acer al carboni i brides d'acer inoxidable 316 sense aïllament aïllant. Abans de la instal·lació, la superfície de segellat de la brida s'ha d'inspeccionar acuradament per detectar rascades, forats i deformacions; els defectes superficials formaran buits estrets inherents i induiran corrosió per esquerdes, i les brides defectuoses s'han de polir o substituir. Les juntes s'han d'emmagatzemar en un ambient sec per evitar la contaminació de la humitat i la sal abans d'utilitzar-les, i les juntes d'un sol ús es prohibeixen reutilitzar durant el manteniment de l'equip. Els cargols s'han d'estrenyir en diagonal i de manera uniforme en diverses rondes per garantir una pressió de segellat constant de tota la superfície de la brida i evitar els buits locals causats per la desviació de la tensió. Per a condicions de treball corrosives clau, la superfície exterior de la brida s'ha de recobrir amb pintura anticorrosió després de la instal·lació per evitar que els sediments atmosfèrics s'acumulin al llarg de l'espai.
En el manteniment rutinari, els nodes de connexió s'han d'incloure al rang d'inspecció clau. Un cop es trobin filtracions de líquids, rastres d'òxid o deformació de l'envelliment de la junta, s'ha de realitzar una inspecció de desmuntatge oportuna per comprovar la corrosió de les esquerdes a la superfície de segellat. La combinació de materials i el disseny estandarditzat de l'estructura de segellat eliminen les condicions ambientals inherents a la corrosió de les esquerdes, fan que el node de connexió de la brida tingui la mateixa fiabilitat anticorrosió que el cos principal del tub de calefacció, omple l'enllaç feble del sistema anticorrosió de la canonada i garanteix el segellat a llarg termini i el funcionament segur de diversos entorns corrosius de tubs d'acer inoxidable 316.
