En els projectes d'instal·lació industrial pràctic, els tubs d'escalfament anticorrosió d'acer inoxidable 316 sovint s'han de connectar amb acer al carboni, coure, alumini i altres accessoris de canonades metàl·liques, brides i suports fixos. Quan dos tipus de metalls amb diferents potencials d'elèctrode s'immersen en medis corrosius conductors, com ara aigua circulant, solució àcida i aigües residuals que contenen sal-, es formaran de manera espontània cèl·lules galvàniques. El metall amb menor potencial actuarà com a ànode i es dissolrà ràpidament, provocant un aprimament local accelerat i una fuita de penetració dels tubs de calefacció o de les peces estructurals connectades. Molts tubs d'escalfament que superen totes les inspeccions anticorrosió de fàbrica fallen en un període de servei curt, que sovint no és causat per defectes del material o passivació superficial insuficient, sinó per negligència de la protecció de contacte metàl·lica diferent durant el-muntatge in situ. Per tant, dominar el mecanisme de formació de la corrosió galvànica i implementar mesures d'aïllament i concordança dirigides és una estratègia externa essencial d'anti-corrosió per allargar la vida útil dels tubs de calefacció d'acer inoxidable 316.
La taxa d'aparició i la taxa de corrosió de la corrosió galvànica depenen principalment de la diferència de potencial de l'elèctrode entre dos metalls diferents i de la relació d'àrea de l'ànode i el càtode. 316 L'acer inoxidable amb una pel·lícula passiva intacta té un potencial d'elèctrode relativament alt i normalment actua com a càtode després de contactar amb aliatges d'acer al carboni, alumini i zinc. L'acer al carboni ordinari connectat es converteix en l'ànode i es dissol ràpidament. Si l'àrea de l'ànode és molt més petita que l'àrea del càtode, la taxa de corrosió de l'ànode augmentarà bruscament, donant lloc a una ràpida perforació local dels components de connexió. Tanmateix, una vegada que la pel·lícula passiva d'acer inoxidable estigui danyada per rascades o contaminació per ferro lliure, el seu potencial disminuirà i el propi tub de calefacció es convertirà en l'ànode i patirà una severa erosió galvànica. A més, els ambients atmosfèrics humits i la condensació d'electròlits als buits de les brides proporcionaran contínuament condicions conductores per a la corrosió galvànica, fent que la corrosió oculta es desenvolupi lentament i sigui difícil de detectar en el manteniment diari d'equips.
Taula 1 Diferència de potencial d'elèctrodes i risc de corrosió galvànica de metalls comuns combinats amb acer inoxidable 316
表格
| Material metàl·lic connectat | Diferència de potencial vs acer inoxidable 316 | Risc de corrosió galvànica | Posició de corrosió de l'ànode | Esquema estàndard de prevenció |
|---|---|---|---|---|
| Acer al carboni | Gran | Extremadament alt | Brida i suport d'acer al carboni | Juntes aïllants + recobriment aïllant |
| Aliatge d'alumini | Mitjana Gran | Alt | Suport de fixació d'alumini | Màniga aïllant no-conductora |
| Aliatge de coure | Petit | Baixa | Acoblament de canonada de coure (corrosió lleu) | Recobriment anticorrosió conductor |
| Acer inoxidable 316 | Gairebé zero | Neglijable | Sense corrosió galvànica evident | Permet soldadura directa o connexió per cargol |
S'ha de formular un conjunt d'especificacions estandarditzades d'instal·lació anticorrosió -galvànica- per a la construcció de tubs de calefacció. La mesura més àmpliament adoptada és instal·lar juntes aïllants de cautxú, PTFE o resina epoxi entre superfícies de contacte metàl·liques diferents per tallar el canal conductor de les cèl·lules galvàniques. Tots els cargols de connexió han d'estar equipats amb mànigues aïllants per evitar el contacte directe del metall. Si el tub de calefacció s'ha de soldar a estructures d'acer al carboni, l'àrea de contacte s'ha de recobrir amb pintura epoxi anticorrosió d'alt rendiment per aïllar la humitat i l'electròlit. Per a equips muntats temporalment, intenteu adoptar el mateix acer inoxidable 316 per a tots els accessoris de connexió per eliminar les diferències de potencial fonamentalment. Durant el manteniment diari, els operadors haurien de comprovar periòdicament si la capa aïllant està envellida, danyada o cau, i substituir els accessoris aïllants fallits a temps per evitar riscos secundaris de corrosió galvànica.
El control preventiu de la corrosió galvànica de metalls diferents compensa la deficiència de la matèria primera i la gestió anticorrosió del procés. Combinat amb una protecció interna de pel·lícula passiva i una regulació de qualitat mitjana de l'aigua, crea un sistema integral de protecció anticorrosió interna i externa-per a tubs de calefacció d'acer inoxidable 316. L'aïllament científic i la concordança de materials eviten eficaçment el desballestament prematur d'equips causats per la negligència del muntatge, redueixen considerablement el cost de manteniment i substitució dels sistemes de calefacció industrials i garanteixen un funcionament estable i segur a llarg termini-de l'equip de calefacció anticorrosió en diversos entorns industrials complexos.
