L'interior dels tubs de calefacció elèctrica d'acer inoxidable 316 està ple de pols d'òxid de magnesi d'alta -puresa, que serveix tant d'aïllament elèctric com de mitjà de conducció tèrmica entre el cable de resistència i la carcassa metàl·lica exterior. Els processos d'ompliment no estandarditzats, les matèries primeres impures, la compactació insuficient i el segellat incomplet comportaran múltiples riscos ocults, com ara l'absorció d'humitat, la disminució de l'aïllament i la corrosió galvànica interna. Una vegada que el vapor d'aigua o el gas corrosiu penetri a l'interior del tub, l'òxid de magnesi absorbirà la humitat per formar electròlit conductor, provocant la corrosió electroquímica dins de la paret del tub. A diferència de la corrosió superficial externa, la corrosió interna es desenvolupa dins del tub segellat, que no es pot trobar mitjançant la inspecció externa convencional. En general, condueix a avaria de l'aïllament, curtcircuit, perforació de la paret del tub local i fins i tot accidents de seguretat com ara fuites elèctriques. Molts fabricants només presten atenció a la densitat d'ompliment per garantir el rendiment de la conducció de calor, ignorant la puresa de l'òxid de magnesi, la protecció segellada i el tractament de deshumidificació, cosa que fa que un gran nombre de tubs de calefacció pateixin una fallada de corrosió interna primerenca. Per tant, l'optimització estandarditzada del procés d'ompliment d'òxid de magnesi és una mesura essencial per bloquejar els camins de corrosió interns i millorar la fiabilitat general del servei dels tubs de calefacció.
La corrosió interna dels tubs de calefacció s'origina principalment a partir de tres defectes de procés a l'enllaç d'ompliment. En primer lloc, l'òxid de magnesi de baixa -puresa conté clorur, sulfat i altres sals d'impureses solubles. Després d'absorbir traces de vapor d'aigua, aquestes impureses es dissolen per formar un electròlit conductor, que corroeix contínuament el cable de resistència i la paret interior del tub d'acer inoxidable, accelerant l'aprimament local de la picada. En segon lloc, la compactació de vibració insuficient condueix a buits interns solts. L'aire i la humitat romanen dins del tub, formant un ambient tancat humit. Sota cicles de calefacció i refrigeració repetits, el vapor d'aigua es condensa repetidament, agreujant contínuament la corrosió electroquímica dins de la carcassa. En tercer lloc, un segellat deficient als dos extrems permet que l'aire humit extern, la boira àcida i la boira salina penetrin a l'interior durant l'emmagatzematge i el funcionament, destruint l'entorn inert sec necessari per a l'aïllament d'òxid de magnesi. A més, el líquid de tall residual i la humitat de neteja a la paret interior abans de l'ompliment es segellaran dins del tub, convertint-se en l'induïment inicial de la corrosió interna a llarg termini-.
Aquesta investigació proposa quatre direccions clau d'optimització per al procés d'ompliment d'òxid de magnesi per evitar fonamentalment la fallada de corrosió interna. El primer pas és seleccionar matèries primeres d'òxid de magnesi-purificat a alta temperatura i passivat-en superfície. S'adopta l'òxid de magnesi fusionat d'alta -puresa amb un contingut d'ions d'impureses estrictament controlat per sota de 10 ppm, eliminant eficaçment el clorur soluble i les impureses àcides. La pols crua s'ha de coure i deshumidificar a 250 graus durant més de 4 hores abans d'omplir-se per eliminar l'aigua lliure i l'aigua cristal·lina, evitant que la humitat quedi segellada dins del tub de calefacció juntament amb el farciment. La concordança de la mida de partícula graduada de pols gruixuda i fina s'utilitza per millorar la densitat d'apilament alhora que redueix els buits residuals interns.
La segona optimització bàsica consisteix a implementar un farciment graduat de compactació de vibracions d'alta freqüència-. La vibració vertical segmentada s'adopta durant el procés d'ompliment de pols per fer que l'òxid de magnesi ompli completament el buit entre el cable de resistència a la calefacció i la paret interior de la canonada d'acer. La densitat de compactació es controla dins del rang segur especificat, que no només garanteix una excel·lent conductivitat tèrmica per evitar el sobreescalfament local, sinó que també minimitza el volum d'aire residual intern. El farciment solt provocarà l'acumulació de calor i la retenció d'humitat, mentre que la compactació excessiva provocarà danys per extrusió a la capa d'aïllament del cable de resistència, provocant perills ocults de curt-circuits locals. Després de l'ompliment, s'ha d'inspeccionar el cos de la canonada per comprovar la resistència d'aïllament per protegir els productes semi-elaborats amb una compacitat sense qualificació i humitat residual.
En tercer lloc, s'ha de dur a terme un tractament estricte de neteja i assecat de la paret interior de l'-ompliment. La cavitat interior de la canonada d'acer inoxidable 316 es neteja mitjançant la circulació d'aigua desionitzada i la purga d'aire calent a -alta temperatura per eliminar completament l'oli de tall residual, la pols metàl·lica i l'aigua condensada de la paret interior. La canonada es cou en un forn lliure de pols-per assegurar-se que la paret interior estigui completament seca abans de l'ompliment de pols, evitant segellar els contaminants líquids dins del tub per formar una font de corrosió interna.
En quart lloc, s'adopta la tecnologia de segellat orgànic -resistent a altes temperatures i la tecnologia de segellat de doble-resina epoxi. Després del tractament d'ompliment i reducció, els dos extrems del tub d'escalfament es segellen amb un tap de silicona d'alta -temperatura i un segellador epoxi per aïllar l'aire humit extern, la boira salada i el gas corrosiu. Per als tubs d'escalfament utilitzats en entorns costaners d'alta-humitat i corrosius forts, s'afegeix un segellat de tapa protectora metàl·lica secundària per bloquejar encara més el canal de penetració del vapor d'aigua. Els productes semi-després del segellat s'han de col·locar en un taller de temperatura i humitat constants per a la inspecció de l'envelliment per controlar els canvis de resistència d'aïllament i eliminar els perills ocults de la humitat que penetra lentament.
Les proves de seguiment de la fiabilitat dels lots mostren que els tubs d'escalfament que adopten òxid de magnesi deshumidificat d'alta -puresa optimitzat i procés de segellat dual-mantenen un rendiment d'aïllament estable després de 24 mesos de funcionament continu, sense corrosió interna ni fallades d'atenuació de l'aïllament. En canvi, els tubs d'escalfament plens d'òxid de magnesi ordinari de baixa-puresa sense pre-cocció pateixen fallades d'aïllament i corrosió per picadura de paret interna en un termini de 6 a 10 mesos. En conclusió, la purificació i deshumidificació de les matèries primeres, la compactació precisa de la vibració, el pretractament d'assecat de la paret interior i el segellat anti-de doble final contra la humitat poden tallar tots els camins d'inducció de corrosió interna. L'optimització del procés d'ompliment d'òxid de magnesi elimina els riscos de corrosió ocults dins del tub de calefacció des de la font de fabricació, garanteix un aïllament estable a llarg termini i un rendiment de conducció de calor i millora significativament el servei de seguretat.
vida útil d'equips de calefacció elèctrica d'acer inoxidable 316 en diversos entorns industrials durs.
