En els dipòsits de reaccions químiques, els sistemes de circulació d'aigües residuals i els tallers de galvanoplastia, els tubs de calefacció d'acer inoxidable 316 s'enfronten a diversos riscos de corrosió localitzats, com ara picats, corrosió per escletxes, esquerdes per fatiga tèrmica i corrosió per corrent dispers durant un funcionament continu a llarg termini-. Els modes de manteniment tradicionals es basen en la inspecció de mostreig d'aturada periòdica i en la mesura manual del gruix de la paret, que no només interromp la producció, sinó que també no aconsegueix l'avís precoç-en temps real de defectes de corrosió microscòpica ocults dins de soldadures, seccions doblegades i juntes roscades. Un cop es produeix una fuita macroscòpica o la ruptura del tub, ja s'han produït danys irreversibles a l'equip i grans pèrdues econòmiques. Moltes empreses encara adopten el mode de substitució passiu després d'un-error, sense sistemes de control en línia no-destructius en temps real, la qual cosa provoca freqüents accidents d'aturada no planificada. Per tant, la implementació de tecnologies diversificades de monitorització no-destructiva en línia pot capturar senyals primerenques de les característiques de corrosió, realitzar un pre-avís de risc i donar suport al manteniment predictiu dels tubs de calefacció. El monitoratge no-destructiu en línia realitza una alerta primerenca de corrosió recopilant contínuament dades de característiques físiques, elèctriques i electroquímiques multi-multidimensionals dels tubs de calefacció. Quan s'inicia la corrosió local, l'aprimament de la paret del tub, la petita expansió d'esquerdes o el dany de la pel·lícula passiva provocaran canvis regulars en múltiples indicadors de control. L'atenuació del senyal d'eco ultrasònic, la fluctuació de la impedància del corrent de Foucault de la canonada, la disminució de la impedància electroquímica, la distribució anormal de la temperatura i la deriva de la resistència d'aïllament poden reflectir el grau de degradació del rendiment anticorrosió. Aquestes tecnologies de monitorització no danyen l'estructura dels tubs de calefacció i poden funcionar de manera sincrònica amb la producció, superant les limitacions de la detecció periòdica fora de línia i avançant considerablement el node temporal del descobriment del risc de corrosió. Aquesta investigació introdueix quatre tecnologies de monitorització no-destructives en línia madures adequades per a l'avís precoç del monitor de corrosió del tub de calefacció, juntament amb criteris de suggeriments de primer criteri d'ultrasons i criteris de valoració de dades en línia. Les sondes ultrasòniques resistents a altes-temperaturas es fixen en posicions típiques d'alt-risc, com ara cordons de soldadura, peces de flexió i superfícies de tub-que s'enfronten al flux. El sistema recopila regularment dades de gruix de paret del tub i les compara amb el valor de referència inicial de fàbrica. Quan la taxa d'aprimament anual supera els 0,1 mm o el gruix de la paret residual és inferior al límit de corrosió del disseny, el sistema activa automàticament l'avís precoç, recordant al personal de manteniment que faci una inspecció i substitució específica. Aquest mètode és més eficaç per controlar la corrosió uniforme i l'aprimament de la corrosió de l'erosió-local. El segon és el seguiment en línia de la inspecció de corrents de Foucault. El sensor de corrents de Foucault s'enganxa a la paret exterior del tub d'escalfament per detectar defectes minúsculs de la superfície i prop{33}}de la superfície, com ara forats, microesquerdes per fatiga i esquerdes per corrosió per tensió. Quan els defectes de corrosió locals s'expandeixen a un volum determinat, el senyal d'impedància de corrent de Foucault produirà una desviació òbvia. Aquesta tecnologia és molt sensible als defectes ocults que no es poden identificar mitjançant la mesura del gruix per ultrasons, especialment adequada per a la-vigilància a llarg termini de les zones de concentració d'estrès de soldadura i conformació en fred propenses a fallar per esquerdes. El tercer és el monitoratge electroquímic en línia-en temps real. Les sondes electroquímiques estan disposades a prop dels tubs de calefacció per provar contínuament el potencial de corrosió, la resistència a la polarització lineal i la densitat de corrent de corrosió de l'entorn mitjà. El sistema avalua la tendència general a la corrosió de les condicions de treball en temps real; una vegada que el corrent de corrosió augmenta bruscament o el potencial de picat canvia negativament, indica que la corrosivitat del mitjà s'ha millorat o que la pel·lícula passiva local està danyada, per tal d'advertir aviat els riscos de corrosió microbiològica i de picat. Combinat amb la vigilància equipotencial, també pot capturar oportunament els perills ocults de fuites de corrent dispers. El quart és el control en línia de la temperatura i l'aïllament de la fibra òptica distribuïda. Les reixetes de fibra es disposen al llarg del tub d'escalfament per recollir la distribució del camp de la temperatura-en temps real. El sobreescalfament anormal local no només reflecteix la sobrecàrrega de la densitat de potència i la mala dissipació de calor, sinó que també prediu la tendència a la corrosió per fatiga tèrmica. Al mateix temps, es controla en línia la resistència d'aïllament del bucle de calefacció; La disminució contínua del valor d'aïllament és un senyal precursor important de l'absorció d'humitat interna d'òxid de magnesi i de la corrosió oculta de la paret interna, que pot advertir anticipadament de fallades de corrosió internes que no es poden detectar mitjançant mitjans de detecció externs. taxa de precisió superior al 96%. Els tubs d'escalfament sota control-en temps real eviten bàsicament accidents de perforació i ruptura sobtades, mentre que els equips que adopten la inspecció periòdica tradicional fora de línia encara tenen gairebé un 30% de probabilitats de fallar prematurament per corrosió. En conclusió, el desplegament col·laboratiu de tecnologies de monitorització en línia de gruix ultrasònic, corrents de Foucault, electroquímics i aïllament de fibra òptica pot crear un sistema d'avís precoç de corrosió de -coberta completa. La captura oportuna de diversos senyals característiques de precursors de degradació de la corrosió canvia el manteniment passiu en manteniment predictiu, reduint fonamentalment els riscos de seguretat i les pèrdues d'aturada de la producció i garanteix el funcionament fiable a llarg termini-de tubs de calefacció d'acer inoxidable 316 en un entorn corrosiu industrial complex.
ments.
