Tot i que l'acer inoxidable 316 depèn de la pel·lícula passiva de crom-molibdè per resistir la corrosió moderada de clorur i àcid-base, la capa protectora és propensa a danyar-se sota càrrega alterna-alta-temperatura a llarg termini, fregat de fluids, deposició de boira salina i adhesió microbiana. En escenaris industrials durs, com ara les plantes químiques costaneres, els tallers de galvanoplastia i les piscines de decapat a alta-temperatura, només depenent de la capacitat anticorrosiva inherent del substrat no pot evitar fallades prematures de picades, esquerdes i corrosió-. L'aplicació de recobriments protectors d'alt rendiment és un mètode anticorrosió auxiliar econòmic per crear una barrera d'aïllament entre la superfície d'acer inoxidable i el medi corrosiu. Tanmateix, els tipus de recobriment no coincidents, els processos de construcció inadequats i el tractament previ inadequat provocaran l'ampolla, la peladura, l'envelliment i la corrosió local de la-pel·lícula, la qual cosa accelera la fallada del tub de calefacció. Per tant, la selecció de recobriments específics i les especificacions de construcció estandarditzades són vitals per maximitzar l'efecte anticorrosió a llarg termini dels recobriments protectors en tubs de calefacció d'acer inoxidable 316. La protecció del recobriment funciona mitjançant tres mecanismes bàsics de anticorrosió: aïllament físic, passivació química inert i protecció d'ànodes de sacrifici. La pel·lícula densa de recobriment pot bloquejar el camí de penetració dels ions de clorur, la boira àcida, el vapor d'aigua i els metabòlits microbians, evitant el contacte directe entre les substàncies corrosives i la pel·lícula passiva d'acer inoxidable. Alguns recobriments contenen farcits anticorrosió inerts que poden frenar les reaccions electroquímiques interfacials, mentre que uns quants recobriments rics en metalls poden actuar com a ànodes de sacrifici per corroir i protegir preferentment el substrat d'acer. La qualitat del pretractament superficial determina l'adhesió del recobriment; El greix residual, l'escala d'òxid, la superfície llisa de la pel·lícula passiva i la pols provocaran una força d'unió insuficient, la qual cosa conduirà a la delaminació del recobriment sota el cicle de la temperatura i l'impacte del fluid, que desencadena la corrosió oculta sota-escletxa del recobriment. Aquesta investigació classifica quatre sistemes de recobriment d'alt rendiment-principals aplicables a 316 sistemes de recobriment d'alt rendiment que s'aplican a 316 condicions de treball prèvia a la construcció de tubs d'acer inoxidable i suport de calor corrosiva. Requisits. La primera categoria és el recobriment anticorrosió de-fluorocarboni d'alta temperatura-, l'opció preferida per als ambients exteriors-costeraris amb alt-sal alternant humits-secs. Aquest recobriment presenta una excel·lent hidrofobicitat, inercia química i estabilitat tèrmica, que pot suportar temperatures de funcionament contínues de fins a 260 graus sense envelliment, esquerdes o decoloració. Aïlla eficaçment la boira salada, l'aigua de pluja i els gasos residuals industrials, i resisteix l'adhesió del biofilm microbià. Abans de la polvorització, la superfície del tub necessita una granalla de sorra per assolir el grau Sa2,5 per augmentar la rugositat de la superfície, seguida d'una imprimació i una capa superior de polvorització de doble-capa per assegurar un gruix total de la pel·lícula de 80 a 120 μm. La segona opció és el recobriment anticorrosió epoxi fenòlic, adequat per a entorns d'immersió, àcids alcalins i aigua salada. La pel·lícula compacta de resina epoxi pot resistir la penetració líquida a llarg termini-, amb una forta adherència a les superfícies d'acer inoxidable amb sorra. És rendible per a sistemes de calefacció d'aigua i aigües residuals de corrosió mitjana-. No obstant això, la seva temperatura màxima de servei no ha de superar els 180 graus i la construcció s'ha de dur a terme en condicions de baixa-humitat per evitar forats dins del recobriment. En tercer lloc, s'adopta un recobriment ceràmic inorgànic d'alta-temperatura per al fregat de fluids a-alta temperatura i condicions de treball químics corrosius forts. El recobriment inorgànic forma una capa protectora de ceràmica resistent al desgast-resistent després del curat, que no només bloqueja la penetració d'ions, sinó que també resisteix l'erosió de partícules i els danys per fatiga tèrmica. Pot funcionar de manera estable a temperatures superiors a 400 graus, ideal per a tubs de calefacció d'alta densitat de potència propensos a punts calents locals. Es requereix una construcció estricta-sense pols i un curat a-alta temperatura per evitar micro-defectes dins del recobriment. En quart lloc, el recobriment de sacrifici epoxi ric-de zinc només s'utilitza per a la protecció auxiliar dels suports del tub de calefacció i els accessoris de connexió combinats amb tubs d'acer inoxidable, no recomanat per a la polvorització directa del tub de calor. La seva protecció d'ànode de sacrifici pot restringir la corrosió galvànica en posicions de contacte metàl·liques diferents, però la immersió a llarg termini produirà dipòsits de corrosió de zinc, que poden contaminar la superfície del tub i induir picats locals. sota corrosió{71}de pel·lícula. Els recobriments seleccionats sense raó o el pretractament no-estàndard provoquen una fallada del recobriment i la perforació del substrat en un termini de 6 mesos. En conclusió, la selecció de recobriments segons la temperatura de servei, la corrosivitat mitjana i les condicions ambientals, la implementació d'un pretractament estricte de sorra superficial i una construcció de polvorització multi-estandarditzada pot donar un joc total a la protecció d'aïllament del recobriment. L'aplicació de recobriment científic reforça encara més la barrera anticorrosió dels tubs de calefacció d'acer inoxidable 316, allargant de manera efectiva la vida útil de l'equip i reduint els costos d'operació i manteniment industrial.
