La transformació de la programació de manteniment
Els programes de manteniment preventiu es construeixen tradicionalment al voltant de la freqüència de fallada esperada dels equips. Un escalfador d'immersió metàl·lic amb un temps mitjà entre avaries (MTBF) de 6-8 mesos requereix una inspecció cada mes, una neteja cada 2-3 mesos i una substitució cada 6-12 mesos. El calendari de manteniment està ple de tasques relacionades amb la calefacció.
Un intercanviador de calor de PTFE amb un MTBF superior a 15 anys canvia el paradigma de manteniment. Les inspeccions mensuals esdevenen innecessàries. Els intervals de neteja s'estenen fins als anys. La substitució no és un esdeveniment recurrent, sinó una única activitat planificada 15+ anys en el futur. Les hores de mà d'obra de manteniment anteriorment destinades al manteniment de la calefacció s'alliberen per a altres equips.
Aquesta transformació requereix una re{0}}planificació deliberada del programa de manteniment. Continuar amb l'antiga freqüència de manteniment d'escalfadors metàl·lics-en equips de PTFE malbarata mà d'obra en inspeccionar una condició que no ha canviat. El pla de manteniment s'ha de re-optimitzar per al nou perfil de fiabilitat.
Del manteniment-Basat en el calendari-Basat en condicions
El manteniment basat en el calendari-realitza tasques a intervals de temps determinats-inspecciona cada mes, neteja cada 3 mesos i substitueix cada 12 mesos. L'interval s'estableix més curt que el temps de fallada previst per detectar problemes abans que provoquin interrupcions de producció. Per als escalfadors metàl·lics amb temps de fallada curts i variables, aquest enfocament és necessari.
El manteniment basat en condicions -realitza tasques quan l'estat de l'equip indica una necessitat-inspeccionar quan una tendència de rendiment ho suggereix, netejar quan el coeficient de transferència de calor baixa per sota d'un llindar, substituir quan el gruix de la paret s'acosta al mínim. L'interval ve determinat per la condició real, no per un calendari.
Els intercanviadors de calor de PTFE permeten un manteniment basat en condicions-perquè els seus modes de degradació són lents, previsibles i mesurables. L'aprimament de la paret del tub progressa a un ritme conegut en funció de la temperatura i la pressió de funcionament. La mesura del gruix per ultrasons proporciona un indicador quantitatiu de l'estat. L'interval de mesura es pot establir en funció de la velocitat de fluència, no en el calendari.
| Paràmetre de manteniment | Escalfador metàl·lic (MTBF 8 mesos) | Bescanviador de calor de PTFE (MTBF 15+ anys) |
|---|---|---|
| Filosofia de manteniment | Basat en-calendari | Basat{0}}en condicions |
| Freqüència d'inspecció | Mensualment | Anual (visual), 3 anys (ultrasò) |
| Freqüència de neteja | 2-3 mesos | Tal com indica la tendència del valor U- |
| Freqüència de substitució | 6-12 mesos | 15+ anys (planificats) |
| Treball de manteniment anual (hores per escalfador) | 24-36 | 2-4 |
| Temps d'inactivitat de producció per al manteniment de la calefacció (hores/any) | 18-24 | 0-1 |
| Inventari de recanvis | 1-2 escalfadors de recanvi al prestatge | 0 (ordre quan les dades UT indiquen que s'acosta el final de la vida útil) |
El programa de monitorització del gruix per ultrasons
La pedra angular del manteniment basat en condicions-per als intercanviadors de calor de PTFE és la mesura periòdica del gruix per ultrasons. Les mesures de referència es prenen durant la instal·lació, mesurant el gruix de la paret als punts de control designats de cada tub-normalment a l'extrem d'entrada de vapor, al punt mitjà, a l'extrem de sortida del condensat i a qualsevol corba.
Seguiu les-mesuracions a intervals de 2-3 anys per fer un seguiment de la taxa d'aprimament de la paret. La velocitat mesurada es compara amb la velocitat de fluència prevista per a les condicions de funcionament. Si la taxa mesurada coincideix amb la predicció, l'interval d'inspecció es manté sense canvis. Si la velocitat és més ràpida del previst, l'interval s'escurça i s'inicia una investigació sobre la causa-de pressió de vapor més alta, temperatura més alta i variació del material.
Quan el gruix de la paret restant en qualsevol punt de mesura s'acosta al mínim permès (normalment el 60% de l'original per a un factor de seguretat de 3:1 a la pressió d'esclat), el tub o el paquet sencer es programa per a la substitució durant la següent finestra de manteniment convenient. La substitució es planifica amb mesos d'antelació, no es realitza com a resposta d'emergència a una fallada.
L'oportunitat de reassignació laboral
Les hores de mà d'obra de manteniment estalviades amb la transició del manteniment basat en calendari-al manteniment basat en condicions-es poden reassignar a activitats de-valor més elevat. Un tècnic que abans passava 3 dies al mes en inspeccions d'escalfadors pot rebre formació en anàlisi de vibracions, termografia o altres tecnologies de manteniment predictiu aplicables als equips rotatius. La capacitat general del programa de manteniment millora sense augmentar el nombre de treballadors.
La mà d'obra alliberada també pot abordar l'endarreriment de manteniment que s'acumula a moltes instal·lacions. Les reparacions diferides d'equips no-crítics, les calibracions endarrerides i les millores de fiabilitat ajornades es poden fer servir les hores que ja no consumeixen el manteniment freqüent de l'escalfador.
Resum
El MTBF estès dels intercanviadors de calor de PTFE permet un canvi fonamental d'un manteniment preventiu basat en calendari-al manteniment preventiu basat en condicions-. Els intervals d'inspecció i neteja s'estenen de mensuals a anuals o multi-anys. La substitució passa d'una despesa operativa recurrent a un únic esdeveniment de capital planificat 15+ anys en el futur. Les hores de mà d'obra de manteniment estalviades-20-30 hores per escalfador i any, es poden reassignar a activitats de manteniment predictiu de major valor.
El suport d'enginyeria per al desenvolupament del pla de manteniment de l'intercanviador de calor de PTFE està disponible després de la presentació dels horaris de manteniment actuals, l'assignació de mà d'obra, les dades de l'estat de l'equip i els intervals d'inspecció desitjats.
